VPSA ஆக்ஸிஜன் ஜெனரேட்டர்

Psa ஆக்ஸிஜன் உற்பத்தி உபகரணங்கள், அறை வெப்பநிலை மற்றும் வளிமண்டல அழுத்தத்தின் கீழ், நைட்ரஜன், கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் நீர் மற்றும் காற்றில் உள்ள மற்ற அசுத்தங்களை தேர்ந்தெடுத்து உறிஞ்சுவதற்கு சிறப்பு VPSA மூலக்கூறு சல்லடை பயன்படுத்துகிறது, இதனால் அதிக தூய்மையுடன் ஆக்ஸிஜனைப் பெறுகிறது (93±2% )

பாரம்பரிய ஆக்ஸிஜன் உற்பத்தி பொதுவாக கிரையோஜெனிக் பிரிப்பு முறையைப் பின்பற்றுகிறது, இது அதிக தூய்மையுடன் ஆக்ஸிஜனை உருவாக்க முடியும். இருப்பினும், உபகரணங்கள் அதிக முதலீட்டைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் உபகரணங்கள் அதிக அழுத்தம் மற்றும் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையின் கீழ் இயங்குகின்றன. அறுவை சிகிச்சை கடினமாக உள்ளது, பராமரிப்பு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் தொடங்குவதற்குப் பிறகு சாதாரணமாக வாயுவை உற்பத்தி செய்ய டஜன் கணக்கான மணிநேரங்கள் செல்ல வேண்டும்.

Psa ஆக்சிஜன் உற்பத்தி சாதனங்கள் தொழில்மயமாக்கலில் நுழைந்ததிலிருந்து, தொழில்நுட்பம் வேகமாக வளர்ந்தது, ஏனெனில் குறைந்த மகசூல் வரம்பை விட அதன் விலை செயல்திறன் மற்றும் தூய்மை தேவைகள் மிக அதிகமாக இல்லாத சூழ்நிலையில் வலுவான போட்டித்தன்மை உள்ளது, எனவே இது உருகுவதில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குண்டு வெடிப்பு உலை ஆக்ஸிஜன் செறிவூட்டல், கூழ் ப்ளீச்சிங், கண்ணாடி உலை, கழிவு நீர் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பிற துறைகள்.

இந்த தொழில்நுட்பம் குறித்த உள்நாட்டு ஆராய்ச்சி முன்னதாகவே தொடங்கியது, ஆனால் நீண்ட காலத்திற்கு வளர்ச்சி ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக உள்ளது.

1990 களில் இருந்து, psa ஆக்ஸிஜன் உற்பத்தி உபகரணங்களின் நன்மைகள் படிப்படியாக சீன மக்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் சமீபத்திய ஆண்டுகளில், சாதனங்களின் பல்வேறு செயல்முறைகள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டுள்ளன.

Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. இன் psa VPSA ஆக்சிஜன் உற்பத்தி உபகரணங்கள் உரத் துறையில் முன்னணி இடத்தைப் பெற்றுள்ளது, மேலும் அதன் விளைவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது.

Psa இன் முக்கிய வளர்ச்சி திசைகளில் ஒன்று, உறிஞ்சும் அளவைக் குறைப்பது மற்றும் சாதனங்களின் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துவதாகும். இருப்பினும், ஆக்ஸிஜன் உற்பத்திக்கான மூலக்கூறு சல்லடைகளின் முன்னேற்றம் எப்போதும் அதிக நைட்ரஜன் உறிஞ்சுதல் வீதத்தின் திசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஏனெனில் மூலக்கூறு சல்லடைகளின் உறிஞ்சுதல் செயல்திறன் PSA இன் அடிப்படையாகும்.

நல்ல தரம் கொண்ட மூலக்கூறு சல்லடை அதிக நைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் பிரிக்கும் குணகம், செறிவூட்டல் உறிஞ்சுதல் திறன் மற்றும் அதிக வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

Psa மற்றொரு முக்கிய வளர்ச்சி திசையானது குறுகிய சுழற்சியைப் பயன்படுத்துவதாகும், அதற்கு மூலக்கூறு சல்லடையின் உத்தரவாதத் தரம் மட்டும் தேவைப்படாது, அதே நேரத்தில் உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தின் உள் கட்டமைப்பு மேம்படுத்தலின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், இது தயாரிப்பு மோசமடையக்கூடும். உறிஞ்சுதல் கோபுரத்தில் வாயு செறிவு சீராக இல்லாததால் ஏற்படும் தீமைகள், மேலும் பட்டாம்பூச்சி வால்வு சுவிட்சுக்கான அதிக தேவைகளை முன்வைக்கின்றன.

பல PSA ஆக்ஸிஜன் உற்பத்தி செயல்முறைகளில், PSA, VSA மற்றும் VPSA பொதுவாக மூன்று வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்.

PSA என்பது சூப்பர் பெரிய அழுத்த உறிஞ்சுதல் வளிமண்டல சிதைவு செயல்முறை ஆகும். இது எளிய அலகு மற்றும் மூலக்கூறு சல்லடைகளுக்கான குறைந்த தேவைகளின் நன்மைகள் மற்றும் சிறிய உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய அதிக ஆற்றல் நுகர்வு தீமைகள் உள்ளன.

VSA, அல்லது வளிமண்டல அழுத்தம் உறிஞ்சுதல் வெற்றிட சிதைவு செயல்முறை, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலான உபகரணங்களின் தீமை மற்றும் அதிக மொத்த முதலீடு ஆகியவற்றின் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

VPSA என்பது வளிமண்டல அழுத்தம் மூலம் வெற்றிட சிதைவு செயல்முறை ஆகும். இது குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் மூலக்கூறு சல்லடையின் அதிக செயல்திறன் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. உபகரணங்களின் மொத்த முதலீடு VSA செயல்முறையை விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் குறைபாடுகள் மூலக்கூறு சல்லடை மற்றும் வால்வுக்கான ஒப்பீட்டளவில் அதிக தேவைகள் ஆகும்.

Hangzhou Boxiang வாயு VPSA செயல்முறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் பாரம்பரிய செயல்முறை மற்றும் செயல்முறையில் பெரும் முன்னேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது ஆற்றல் நுகர்வை குறைந்தபட்சமாகக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல் (அதே பிராண்ட் மூலக்கூறு சல்லடையின் பயன்பாட்டைக் குறிக்கிறது), ஆனால் எளிமைப்படுத்தல் மற்றும் சிறியமயமாக்கல் இலக்கை அடைகிறது. உபகரணங்களின், முதலீட்டைக் குறைக்கிறது மற்றும் அதிக செயல்திறன்/விலை விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது.

முழு psa ஆக்ஸிஜன் உற்பத்தி அமைப்பு முக்கியமாக ஊதுகுழல், வெற்றிட பம்ப், மாறுதல் வால்வு, உறிஞ்சி மற்றும் ஆக்ஸிஜன் சமநிலை தொட்டியின் ஆக்ஸிஜன் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் அலகு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

உறிஞ்சும் வடிகட்டி மூலம் தூசித் துகள்கள் அகற்றப்பட்ட பிறகு, மூலக் காற்றானது ரூட்ஸ் ப்ளோவர் மூலம் 0.3~0.4 பார்கிற்கு அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்டு, உறிஞ்சிகளில் ஒன்றில் நுழைகிறது.

அட்ஸார்பென்ட் அட்ஸார்பெண்டில் நிரப்பப்படுகிறது, இதில் நீர், கார்பன் டை ஆக்சைடு மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு பிற வாயு கூறுகள் உறிஞ்சியின் நுழைவாயிலில் கீழே உள்ள செயல்படுத்தப்பட்ட அலுமினாவால் உறிஞ்சப்படுகின்றன, பின்னர் நைட்ரஜன் செயல்படுத்தப்பட்ட அலுமினா மற்றும் ஜியோலைட்டால் உறிஞ்சப்படுகிறது. 13X மூலக்கூறு சல்லடையின் மேல்.

ஆக்ஸிஜன் (ஆர்கான் உட்பட) என்பது உறிஞ்சப்படாத கூறு ஆகும், மேலும் இது அட்ஸார்பரின் மேல் கடையிலிருந்து ஆக்ஸிஜன் சமநிலை தொட்டிக்கு ஒரு தயாரிப்பாக வெளியேற்றப்படுகிறது.

உறிஞ்சியை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு உறிஞ்சும் போது, ​​உறிஞ்சி செறிவூட்டல் நிலையை அடையும். இந்த நேரத்தில், ஸ்விட்ச் வால்வு மூலம் உறிஞ்சியை வெற்றிடமாக்க வெற்றிட பம்ப் பயன்படுத்தப்படும் (உறிஞ்சும் திசைக்கு மாறாக), வெற்றிட அளவு 0.45~ 0.5BARg ஆகும்.

உறிஞ்சப்பட்ட நீர், கார்பன் டை ஆக்சைடு, நைட்ரஜன் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு மற்ற வாயு கூறுகள் வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்பட்டு, உறிஞ்சி மீண்டும் உருவாக்கப்படுகிறது.
ஒவ்வொரு அட்ஸார்பரும் பின்வரும் படிநிலைகளுக்கு இடையில் மாறுகிறது:
- உறிஞ்சுதல்
- தேய்மானம்
- ஸ்டாம்பிங்
மேலே உள்ள மூன்று அடிப்படை செயல்முறை படிகள் PLC மற்றும் மாறுதல் வால்வு அமைப்பு மூலம் தானாகவே கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.