தயாரிப்பு விளக்கம்
நைட்ரஜன், காற்றில் மிக அதிகமாக இருக்கும் வாயு, வற்றாத மற்றும் வற்றாதது. இது நிறமற்றது, மணமற்றது, வெளிப்படையானது, சப்ஜெனெர்ட் மற்றும் வாழ்க்கையை ஆதரிக்காது. அதிக தூய்மை நைட்ரஜன் பெரும்பாலும் ஆக்ஸிஜன் அல்லது காற்று தனிமைப்படுத்தப்பட்ட இடங்களில் ஒரு பாதுகாப்பு வாயுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. காற்றில் உள்ள நைட்ரஜனின் (N2) உள்ளடக்கம் 78.084% (காற்றில் உள்ள பல்வேறு வாயுக்களின் தொகுதி குழு N2:78.084%, O2:20.9476%, ஆர்கான்: 0.9364%, CO2: மற்ற H2, CH4, N2O, O3, SO2, NO2, முதலியன, ஆனால் உள்ளடக்கம் மிகவும் சிறியது), மூலக்கூறு எடை 28, கொதிநிலை: -195.8, ஒடுக்கம் புள்ளி: -210.
பிரஷர் ஸ்விங் உறிஞ்சுதல் (PSA) நைட்ரஜன் உற்பத்தி செயல்முறை அழுத்தம் உறிஞ்சுதல், வளிமண்டல சிதைவு, அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இப்போது பயன்படுத்தப்படும் கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடையின் சிறந்த உறிஞ்சுதல் அழுத்தம் 0.75~0.9MPa ஆகும். முழு நைட்ரஜன் உற்பத்தி அமைப்பிலும் உள்ள வாயு அழுத்தத்தில் உள்ளது மற்றும் தாக்க ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது. இரண்டு, PSA நைட்ரஜன் உற்பத்திக் கொள்கை: JY/CMS அழுத்த மாற்ற உறிஞ்சுதல் நைட்ரஜன் இயந்திரம் என்பது கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடை ஆகும், இது அழுத்த உறிஞ்சுதலைப் பயன்படுத்துகிறது, காற்றின் உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஆக்ஸிஜனை வெளியிடும் படி-கீழ் உறிஞ்சுதல் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, நைட்ரஜனின் தானியங்கி உபகரணங்களைப் பிரிக்கிறது. கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடை என்பது முக்கிய மூலப்பொருளாக ஒரு வகையான நிலக்கரி ஆகும், அரைத்து, ஆக்சிஜனேற்றம், மோல்டிங், கார்பனேற்றம் மற்றும் சிறப்பு பள்ளம் செயலாக்க தொழில்நுட்பம், மேற்பரப்பு மற்றும் உள் உருளை சிறுமணி உறிஞ்சுதல் மூலம் செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, துளைகள் நிறைந்த, கருப்பு மையில், பள்ளம் விநியோகம் கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது: O2, N2 இன் கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடை துளை அளவு விநியோக பண்புகள், அதனால் அது மாறும் பிரிப்பை உணர முடியும். இந்த துளை அளவு விநியோகம் கலவையில் (காற்று) எந்த வாயுக்களையும் விரட்டாமல் வெவ்வேறு விகிதங்களில் மூலக்கூறு சல்லடையின் துளைகளில் வெவ்வேறு வாயுக்கள் பரவ அனுமதிக்கிறது. O2 மற்றும் N2 பிரித்தலில் கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடையின் விளைவு இரண்டு வாயுக்களின் இயக்க விட்டத்தில் உள்ள சிறிய வேறுபாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது. O2 ஒரு சிறிய இயக்க விட்டம் கொண்டது, எனவே இது கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடை நுண்துளைகளில் வேகமான பரவல் வீதத்தைக் கொண்டுள்ளது, N2 பெரிய இயக்க விட்டம் கொண்டது, எனவே பரவல் வீதம் மெதுவாக இருக்கும். சுருக்கப்பட்ட காற்றில் நீர் மற்றும் CO2 இன் பரவல் ஆக்ஸிஜனைப் போலவே உள்ளது, அதே நேரத்தில் ஆர்கான் மெதுவாக பரவுகிறது. உறிஞ்சுதல் நெடுவரிசையிலிருந்து இறுதி செறிவு N2 மற்றும் Ar கலவையாகும். O2 மற்றும் N2 க்கான கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடையின் உறிஞ்சுதல் பண்புகளை சமநிலை உறிஞ்சுதல் வளைவு மற்றும் மாறும் உறிஞ்சுதல் வளைவு மூலம் உள்ளுணர்வாகக் காட்டலாம்: இந்த இரண்டு உறிஞ்சுதல் வளைவுகளிலிருந்து, உறிஞ்சுதல் அழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு O2 மற்றும் N2 இன் உறிஞ்சுதல் திறனை அதிகரிக்கச் செய்யலாம். அதே நேரத்தில், மற்றும் O2 உறிஞ்சுதல் திறன் அதிகரிப்பு பெரியது. அழுத்தம் ஊசலாடும் உறிஞ்சுதல் காலம் குறுகியது, மற்றும் O2 மற்றும் N2 இன் உறிஞ்சுதல் திறன் சமநிலையை (அதிகபட்ச மதிப்பு) அடைவதில் இருந்து வெகு தொலைவில் உள்ளது, எனவே O2 மற்றும் N2 இன் பரவல் வீதத்தின் வேறுபாடு குறுகிய காலத்தில் O2 இன் உறிஞ்சுதல் திறன் N2 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. காலம். அழுத்தம் ஊசலாடும் உறிஞ்சுதல் நைட்ரஜன் உற்பத்தி என்பது கார்பன் மூலக்கூறு சல்லடை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உறிஞ்சுதல் பண்புகள், அழுத்த உறிஞ்சுதல், டிகம்ப்ரஷன் டிஸார்ப்ஷன் சுழற்சியின் பயன்பாடு, இதனால் அழுத்தப்பட்ட காற்று மாறி மாறி உறிஞ்சும் கோபுரத்தில் (ஒற்றை கோபுரத்தால் முடிக்க முடியும்) அதிக தூய்மையான நைட்ரஜனை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யும் வகையில்.
விண்ணப்பம்
பெட்ரோலியம், ரசாயனம், எலக்ட்ரானிக்ஸ், காந்தப் பொருள், கண்ணாடி, உலோக வெப்ப சிகிச்சை, உலோகம், உணவுப் பாதுகாப்பு, மருந்து, இரசாயன உரம், பிளாஸ்டிக், டயர்கள், நிலக்கரி, கப்பல் போக்குவரத்து, விண்வெளி மற்றும் பிற தொழில்களில் வாடிக்கையாளர்களின் உற்பத்திக்காக இந்த உபகரணங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நம்பகமான உத்தரவாதத்தை வழங்குதல் மற்றும் தொழில்துறை துறையில் பல வாடிக்கையாளர்களின் நம்பிக்கையை வென்றது.
நிறுவனம் நல்ல நம்பிக்கையின் அடிப்படையில், தொழில்நுட்பம், நம்பகமான தரம், விரைவான விநியோகம், சந்தைக்கு சரியான நேரத்தில் சேவை, பணி இலக்காக வாடிக்கையாளர் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய, அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் முதலீட்டை தொடர்ந்து வலுப்படுத்துகிறது. , மிகவும் நடைமுறை, அதிக மதிப்புமிக்க தயாரிப்புகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப சேவைகளை பயனர்களுக்கு வழங்க.
